在加工精密五金零件中鋁型材拉拔和折彎加工中遇到表面缺陷等問題的處理方案，育維重精密五金與大家分享包括調(diào)整成型型材的曲率、表面缺陷處理、拉伸和彎曲后的扭曲處理、垂直度超過治療差異、輪廓加工長度的確定、安全生產(chǎn)等方面的問題解決方案。

　　一、調(diào)整成型型材的曲率

　　1、根據(jù)理論分析計算回彈量，通過拉伸試驗得出修正近似修正模具，使拉伸后的型材輪廓與型材樣品或檢查模具輪胎匹配，考慮到型材的不穩(wěn)定性，根據(jù)需要進(jìn)行后期修正，可以拉過來一點。

　　2、彎曲半徑曲率變化太大會造成細(xì)微偏差，而圓柱體可以在模具前面增加垂直模具的方向，需要彎曲的型材和模具重合，并且拉拔和彎曲模具與拉拔型材不應(yīng)有間隙，這個方法可以解決拉絲曲率中心非均質(zhì)側(cè)的彎曲問題。

　　3、在設(shè)計過程中，應(yīng)考慮型材橫截面積的形式和每個零件的厚度。對于型材橫截面積的不對稱性，在拉力的預(yù)拉伸中，可以適當(dāng)增加型材閉合側(cè)和松開側(cè)應(yīng)力不平衡引起的偏差。

　　二、表面缺陷處理

　　1、如果型材的邊緣不到位，則會引起收縮和起皺，俗稱具有鯔魚邊緣。若拉拔和彎曲后拉力大，邊緣應(yīng)力不平衡，導(dǎo)致型材出現(xiàn)裂紋。這可以通過改善輪廓的橫截面積或調(diào)整拉力來解決。

　　2、彎曲面凹陷主要發(fā)生在型腔輪廓中。這種類型的型材需要在拉拔和彎曲之前填充填料以填充型腔彎曲部分。開放式空腔可以用彈簧鋼板或特氟龍?zhí)盍咸畛?，而封閉型腔通常填充沙子等。

　　3、根據(jù)產(chǎn)生側(cè)下垂痕跡的部分，適當(dāng)調(diào)整模具間隙，模具材料的改進(jìn)可以有效防止型材被劃傷。

　　三、拉伸和彎曲后的扭曲處理

　　1、拉拔和彎曲后，扭曲的主要原因是橫截面積的不對稱以及型材閉合和釋放邊緣之間的應(yīng)力不平衡。鑒于此，工業(yè)鋁型材可以采取增加型材拉力的方式來改善這個問題，即在圖紙前增加一個垂直推頂缸并彎曲模具;

　　2、同時，在拉拔和彎曲后，最好保持一段時間的壓力。此外，由不穩(wěn)定的擠壓型材引起的跡線變形必須通過后期校正來完成。

　　四、垂直度超過治療差異

　　1、拉拔彎曲后，垂直度超過差值也是由于橫截面積的不對稱和型材不均勻的街道閉合和釋放應(yīng)力造成的。這種情況可以通過調(diào)整繪圖和彎曲工具的曲率變化來改善。

　　2、根據(jù)后期校正的需要，可以稍微拉過來，擠壓型材不穩(wěn)定引起的痕跡變形需要通過后校正來完成。

　　五、輪廓加工長度的確定

　　拉伸彎曲輪廓的粗略長度由零件長度、模具曲率延伸(零件長度、延伸件、模具端部倒圓角統(tǒng)稱為模具的有效長度)、設(shè)備卡盤夾緊部分和設(shè)備卡盤延伸模具旋轉(zhuǎn)間隙組成。除零件長度外，其統(tǒng)稱為工藝長度，批量生產(chǎn)工藝長度直接決定了零件的成本。

　　所以，建議盡量滿足彎曲零件成型狀態(tài)的人，以減小模具的有效長度;如有必要，可以在模具末端的后部打開凹口，使工作機卡盤可以自由進(jìn)入模具的后部，從而減少羊毛兩端的工藝余量。

　　六、安全生產(chǎn)

　　安全是工業(yè)生產(chǎn)過程中的首要關(guān)注點。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)在型材操作臺前增加額外的防護裝置，制定相應(yīng)的規(guī)定，并培訓(xùn)全面的技術(shù)操作人員。此外，在輪廓拉伸過程中，嚴(yán)禁操作人員站在設(shè)備的前部。

　　結(jié)論

　　總之，在設(shè)計截面的橫截面積時，要繪制和彎曲的輪廓應(yīng)計算每個截面零件的拉伸力。在拉拔和折彎工裝的設(shè)計中，工業(yè)鋁型材應(yīng)考慮后期校正的曲率回彈變化和預(yù)變形，以盡可能減少校正過程的工作量。

　　安全生產(chǎn)是批量生產(chǎn)中降低生產(chǎn)成本的首要關(guān)注點，以減少校正過程的工作量，減少拉絲和彎曲材料的工藝長度。

　　當(dāng)拉伸型材不穩(wěn)定時，會出現(xiàn)少量彎曲型材走廊偏差;扭曲度超過差，垂直度超過差，其他缺陷可以以后糾正補救。